Предприятие ТМ “Як Карпатія” основано в 2008 году. Приоритетным направлением нашего предприятия является деревообрабатывающее производство. В первой половине 2008 года происходил процесс становления компании. После чего предприятие реализовало проект изготовления евроокна и евродвери по полному технологическому циклу, и вывело свои производственные мощности на номинальный уровень, а именно 20 евроконструкций в смену.

Технологический процесс изготовления евроокна и евродвери охватывает время от распиловки круглых лесоматериалов к монтажу евроокна у заказчика. Для производства евроокна и двери из клееного трёхслойного бруса мы применяем современное деревообрабатывающее оборудование известных европейских фирм Weinig, Muhlbock, Polzer и других, которое обеспечивает высокую точность и степень качества обрабатываемых поверхностей, а также используем экологически чистые водостойкие клеи класса Д4, бесцветные грунтовки и лаки компании Glazurit, фурнитуру компании Sigenia, Roto, Winkhaus.

Мы предлагаем нашым клиентам деревянные окна из трёхслойного клееного бруса со стеклопакетами различных форм и комплектаций, межкомнатные двери и сопутствующие изделия из древесины. Для производства окон и дверей мы используем, сосну, дуб, ель и другие породы дерева по желанию заказчика. Нашы деревянные окна и двери – это гармоничное сочетание старинных карпатских деревообрабатывающих традиций и новейших современных технологий производства.

 

Цыкл происходит по замкнутому типу и включает в себя:

1. Сырье доставляется из лесохозяйств Львовской, Ровенской, Хмельницкой и Ивано-Франковской областей;

 

 

 

 

 

 

2. Разрезания древесины производится на ленточном станке WRAVOR-1200 Profi-NB
2008 г. выпуска (Словения), производительностью 25-30 м3 в смену;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Удаления влаги из древесины обеспечивают 3 сушыльные камеры фирмы MUHLBOCK VANICEK MB 8000 версии V 5.00.08 (Австрия) с програмным обеспечением MB net, которое позволяет провести оптимальный процес сушки 240м3 разрезанной древесины до 8-10% влажности;

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Трёхслойный срощенный клееный брус (IV-68 [72х86х6000 мм, 72х115х6000 мм], IV-78 [82х86х6000 мм, 82х115х6000 мм]), производится на современном оборудовании фирмы Weinig (Германия) 2008 года выпуска а именно:

– Линии оптимизации Opticut 150-4;

– Линии сращивания по длине;

– Строгально-калевальном станке Unimat-500;

– Линии сращивания по толщине Polzer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для склеивания используется клей ЙОВАТ 195.40, 195.30 (универсальный клей для твердой и мягкой древесины), что соответствует нормам качества SHR (KOMO Нидерланды), по группам нагрузки Д4 по DIN EN 204/205. Выдерживает по нормам WATT 91 нагрузку > 7.0 Н/мм2 (испытано ИФТ г.Розенхайм. Влажность бруса после склеивания составляет лишь 10-12%).

5. За смену изготовляется 15-20 окон. Это удается выполнить на оборудовании фирмы Weinig, а именно:

– Линии оптимизации Opticut 90S;

– Строгально-калевальном станке Powermat-500/017 в комплекте;

– Оконном центре Unicontrol 6 TSNC и др.

 

 

 

 

 

 

 

6. Высокое качество режущего инструмента обеспечивает оборудование группы Weinig (заточной станок Rondamat 960).

 

 

 

 

 

 

 

7. Особое внимание обращается на соблюдение технологии нанесения лакокрасочного покрытия. Для этого задействуется автоматическая покрасочная камера Polzer (Германия), работающей по методу облива. Весь процес нанесения покрытия на деревянные поверхности проходит в четыре этапа.

 

 

 

 

 

 

 

Первый этап-защитная обработка, осуществляется бесцветным импрегнантом, который защищает древесину от поражения грибками и насекомыми.Погружением в бесцветный импрегнант удается достичь лучшего проникновения защитного материала в древесину. Этот раствор не закупоривает поры древесины. После высыхания проводится промежуточное шлифование конструкции.

Второй этап-нанесение в покрасочной камере Polzer методом облива слоя грунтовки ЛКМ на поверхности деревянных профилей и дверных полотен.

Третий этап-предварительная покраска. Производится для того, чтобы нанести краску во все труднодоступные места, которые должны быть также хорошо защищенными. Здесь особое внимание обращается на обработку сторон торца рамы, оконных створок, элементов рамных, створчатых соединений и штапиков.

Четвертый этап-окончательное (финишное) покрытие. Осуществляется методом распыления. При етом получяем равномерное гладкое покрытие краской поверхностей окон и дверей на заданную толщину. Для этого используются краски и лаки фирмы Glazurit (Германия), Gori (Дания).

В частности:

· Для защиты-импрегнант Glassohyd Holzshutzgrund EN 113, бесцветный BW 25-0005 RAL-Nr.448, белый BW 25-0170 RAL-Nr.489.

Это все пропиточная лазурь, что растворимая в воде на основе полимерной смолы с большой глубиной проникновения в поры древесины;

· Для подготовки поверхности к покраске-грунтовка Glassohyd Natura Primer.Она представляет водорастворимую смесь на основе низкомолекулярной смолы, оставляет при этом в древесине открытые поры;

· Для конечного покрытия изделия используются водорастворимые краски Glassohyd Natura Finish, заполняющие поры. Они сохраняют особенно высокую эластичность поверхности, стабильность цвета и блеска в течение длительного времени.

8. Фурнитура: “Siegenia-Aubi”, Wink Haus, Roto (Германия).

9. Стеклопакеты: ООО «Профиленд», ООО «Евроглас». Для стеклопакетов производится лучшее стекло: Бор (Россия), Saint Gobain (Словакия), Pikington (Великобритания).